随着中国制造越来越成熟也慢慢处于世界前沿，以前很多点子配件，电气方案我们不得不使用进口件，比如我们常用的电磁铁，但是进口电磁铁会有几个头疼的问题：1、价格贵，比起同款国产电磁铁很多时候要贵出50%甚至更多，2、周期长，进口件几乎需要8~10周的时间，所以对于需要快速周转的产品来说，时间成本很高。

基于以上两点，很多厂商希望产品国产化，本人在电磁铁行业差不多十年的经验，也遭遇过进口电磁铁国产化的时候，我们是按照客户的样品一比一的开模生产出来的，但是在性能上，比如电磁铁的寿命，耐腐蚀，触动时间，推拉力，保持力跟进口电磁铁差距很大，需要做很多工作去完善或者弥补，按照本人的经验，以下的因素导致了我们现有产品跟进口件的差距：

1，模具设计工艺，众所周知电磁铁需要五金，塑胶模具，模具设计的基本原理都差不多，但是在设计精密模具的时候我国跟德国，日本甚至台湾都还是有蛮大的差距；

2，原材料的纯度，或者说漆包线的导电性能，我们在电阻，纯度导磁等方面跟国外依旧有差距；

3，电镀工艺的差距，我曾经经历过同样做镀锌处理，日本进口电磁铁可以通过96小时烟雾测试，我司的电镀品只能通过36小时。

我相信很多同行在处理国产电磁铁跟进口件的时候也遇到过类似问题，欢迎大家一起探讨！